CNC-Centerless-Schleifmaschinen

* Das Bett und die Hauptkomponenten bestehen größtenteils aus hochwertigem Meehanite-Gusseisen oder Mineralguss und werden einer langfristigen natürlichen Alterungsbehandlung unterzogen, um innere Spannungen vollständig zu beseitigen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Werkzeugmaschine bei längerem Einsatz nicht verformt und eine solide Grundlage für die Präzisionsbearbeitung gelegt wird.

* Das Spindelsystem ist das Herzstück der Mühle. Unsere spitzenlosen CNC-Schleifspindeln bestehen in der Regel aus hochqualitativem legiertem Stahl (z. B. SNCM-220) und werden mehreren Wärmebehandlungen und tiefkryogenen Behandlungen unterzogen, um eine Oberflächenhärte von HRC 62 Grad oder höher zu erreichen und über eine extrem hohe Verschleißfestigkeit und Steifigkeit zu verfügen. In Kombination mit hochpräzisen Lagern oder einem hydrostatischen Ölfilmsystem kann der Spindelschlag auf 0,001 mm eingestellt werden, was eine äußerst gleichmäßige Drehung gewährleistet. Es können problemlos erstklassige Bearbeitungsergebnisse mit einer Rundheit von weniger als oder gleich 0,0005 mm, einer Zylindrizität von weniger als oder gleich 0,002 mm und einer Oberflächenrauheit Ra von weniger als oder gleich 0,32 μm erzielt werden.

* Durch die Steuerung durch Computerprogrammierung ist der Schleifprozess vollständig automatisiert, sodass kein manueller Eingriff erforderlich ist und der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird. Sein effizientes Antriebssystem, beispielsweise Servomotoren, die das Stellrad direkt antreiben, sorgt nicht nur für eine präzise Drehzahlregelung (beliebig einstellbar von 0–250 U/min), sondern sorgt auch bei einer Änderung des Außendurchmessers des Stellrads für eine konstante lineare Geschwindigkeit und stellt so sicher, dass der Schleifprozess immer in optimalem Zustand ist.

* Unsere CNC-Spitzenlosschleifmaschinen lassen sich problemlos in automatisierte Produktionslinien integrieren. Ausgestattet mit automatischen Be- und Entladevorrichtungen (z. B. Portalkränen und Robotern), Online-Messsystemen und automatischen Lasermarkierungsgeräten entsteht eine vollautomatische Schneid- und Schleifproduktionslinie vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt, die eine langfristige unbeaufsichtigte Massenproduktion ermöglicht und die Arbeitskosten erheblich senkt.

* Beim Werkstückwechsel entfällt der Wechsel zahlreicher Vorrichtungen und Schleifscheiben. Der einfache Aufruf verschiedener Bearbeitungsprogramme ermöglicht eine schnelle Anpassung an Teile unterschiedlicher Formen und Größen und ermöglicht so einen nahtlosen Übergang von der Kleinserienfertigung-zur Großserienfertigung.

* Durch die mehrachsige Servogestängesteuerung (z. B. zwei-Achsen oder fünf-Achsen) kann der Abrichter komplexe Formen wie Stufen, Bögen und konische Flächen automatisch und präzise bearbeiten. Dies bietet nicht nur eine hohe Präzision, sondern reduziert auch die Debugging-Zeit und die Umstellungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erheblich. Darüber hinaus sind viele Werkzeugmaschinen mit benutzerfreundlichen Mensch-Maschine-Schnittstellen wie Touchscreens und assistentengesteuerter Programmiersoftware ausgestattet. Bediener müssen keinen komplexen Code schreiben; Sie können ganz einfach Bearbeitungsprogramme erstellen, indem Sie einfach über Menüs Eingaben vornehmen oder CAD-Zeichnungen direkt importieren.

* Präzisionsführungen: Weit verbreitete Verwendung von Doppel-V-- oder Doppel-Λ{1}}-Führungsstrukturen nach Hochfrequenzabschreckung und präzisem manuellen Abstreifen, gekoppelt mit einem zentralisierten automatischen Schmiersystem, das eine genaue Werkzeugzuführung und langfristige Verschleißfestigkeit gewährleistet.

* Leistungsstarke Spindel: Unabhängig davon, ob eine Lagerspindel oder eine Spindel mit hydrostatischem Ölfilm verwendet wird, legt die Konstruktion Wert auf hohe Steifigkeit und wartungsfreien Betrieb und gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb oder starker Zerspanung.

* Intelligenter Schutz: Die Spindel muss vor der Inbetriebnahme über einen hydraulischen Druckschalter bestätigt werden, um eine ausreichende Schmierung der Lager sicherzustellen. Dieses Sicherheitsschutzdesign verlängert effektiv die Lebensdauer der Kernkomponenten.