Hochpräziser CNC-Spitzenlosschleifer

 

Die hochpräzise CNC-Spitzenlosschleifmaschine MX-L600 ist eine hochmoderne Maschine, die den Ansatz des Spitzenlosschleifens revolutioniert. Der hochpräzise CNC-Spitzenlosschleifer von MINGXU wurde für Branchen entwickelt, in denen Genauigkeit im Mikrometerbereich nicht-verhandelbar ist. Er kombiniert eine fortschrittliche CNC-Steuerung, eine starre Gusseisenkonstruktion und intelligente Schleifzyklen, um konsistente Oberflächengüten bis zu Ra 0,16 μm zu liefern -, auf die Hersteller in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Präzisionslagerbranche weltweit vertrauen.

 

Das System verwendet eine hochauflösende lineare Gitterskala und ein Präzisionsservosystem, um Toleranzen vom Mikrometer (μm) bis zum Sub{1}}Mikrometerbereich zu erreichen. Darüber hinaus kann die Rundheit innerhalb von 0,1 μm liegen.

 

Das Arbeitsbett besteht aus Polymerbeton oder hochwertigem Gusseisen und verfügt über eine hervorragende Vibrationsdämpfung, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.

 

Hochpräzise CNC-Spitzenlosschleifer-Produktserienmodelle: L600, M500, M400, M200, S250, S200, S150. Kann maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten.

 

 

 

Die hochpräzise CNC-Spitzenlosschleifmaschine MX-L600 benötigt keine Spitzen oder Spannfutter, um das Werkstück zu halten. Das Werkstück wird zwischen Schleifscheibe (Schleifscheibe), Führungsscheibe und Trägerplatte platziert:
• Schleifscheibe:Rotiert mit hoher Geschwindigkeit und ist für den Materialabtrag verantwortlich.
• Führungsrad:Rotiert mit einer relativ langsameren Geschwindigkeit und ist für die Drehung des Werkstücks und die Steuerung seiner Vorschubgeschwindigkeit (im Schleifmodus) oder der Positionierung (Einstellschleifmodus) verantwortlich.
• Trägerplatte:Stützt das Werkstück und behält seine Spitzenhöhe bei.
• CNC-Vorteile:Das CNC-System kann die Führungsradgeschwindigkeit, den Schleifscheibenvorschub, die Bewegungsbahn des Abrichters und die Verbindung jeder Achse präzise steuern und so ein komplexes Konturschleifen oder eine hochpräzise Maßkontrolle ermöglichen.

 

 

Unsere hochpräzise CNC-Centerless-Schleifmaschine unterstützt typischerweise zwei Hauptschleifmodi, die schnell über ein Programm umgeschaltet werden können:

Durchlauf-Schleifen
• Geeignet für lange, gerade zylindrische Werkstücke (z. B. Stifte und Kolbenstangen).
• Das Werkstück tritt an einem Ende ein, durchläuft die Schleifzone und verlässt es am anderen Ende.
• Die CNC steuert den Winkel und die Geschwindigkeit des Führungsrads, um die Vorschubgeschwindigkeit anzupassen, geeignet für die Massenproduktion.

 

Im-Vorschub-/Tauchschleifen
• Geeignet für Werkstücke mit gestuften, konischen oder nicht{0}}zylindrischen Konturen.
• Die axiale Position des Werkstücks wird fixiert und die Schleifscheibe schneidet zum Schleifen radial ein.
• CNC kann mehrachsige Verbindungen steuern und ermöglicht so das Schleifen komplex{1}geformter Oberflächen.

 

 

• Hohe Präzision und Konsistenz:Das CNC-System eliminiert menschliche Fehler durch präzise Steuerung, erreicht eine Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich (μm) und gewährleistet eine hohe Präzision und Konsistenz für jedes Produkt in der Massenproduktion.

• Hohe Automatisierung:Es kann mit automatischen Be- und Entlademechanismen (Roboterarme oder Vibrationsförderer) und Online-Messinstrumenten (aktive Messgeräte) ausgestattet werden, um „unbemannte“ oder minimal bemannte Werkstätten zu erreichen.

• Intelligentes Dressing:Eingebauter-Diamantabrichter; Die CNC kann die Schleifscheibe und die Führungsscheibe automatisch nach voreingestellten Programmen abrichten und dabei die Schärfe und Geometrie der Schleifscheibe beibehalten.

• Datenmanagement:Unterstützt die Speicherung mehrerer Verarbeitungsparameter (Rezepte) und ermöglicht so einen schnellen Wechsel für verschiedene Werkstücke; Es verfügt über Fehlerdiagnose- und Datenaufzeichnungsfunktionen für eine einfache Rückverfolgbarkeit der Qualität.

• Große Anpassungsfähigkeit:Geeignet nicht nur für Stahlteile, sondern auch für schwer zu bearbeitende Materialien wie Hartmetall und Keramik.

 

 

Produktname	Hochpräziser CNC-Spitzenlosschleifer
Modell	MX-L600
Tauchen Sie-ein
Schleifdurchmesser	10–250 mm
Max. Schleiflänge	590 mm
Durch-Feed
Schleifdurchmesser	10–250 mm
Schleifscheibenspezifikation	P600x600x305mm
Regulierungsradspezifikation	P350x600x203mm
Schleifscheibengeschwindigkeit	1100 U/min
Regulierung der Radgeschwindigkeit (stufenlos)	10–200 U/min
Regulierung des Schwenkwinkels des Radrahmens
Vertikal	-2 Grad - +5 Grad
Horizontal	-1 Grad - +3 Grad
Mindestvorschubmenge der Schleifscheibe	0,001 mm
Min. Vorschubmenge des Regulierungsrads	0,001 mm
Min. Vorschubmenge des Schleifscheibenabrichters	0,001 mm
Höhe von der Mittellinie des Gri. Rad & Reg. Rad zur Arbeitsruhe	260mm
Wasserfluss	200 l/min
Gesamtleistung
Schleifscheibenmotor	45 kW/55 kW
Regulierung des Radmotors	5,5 kW
Stromversorgung	3N 50Hz 380V
Maschinenabmessungen (LxBxH)	4400x4300x1700mm
Maschinengewicht	Ungefähr 12000 kg
Genauigkeit (Standardstäbe)
Rundheit	0,001 mm
Zylindrizität	0,0018 mm
Rauheit	Ra0,16μm

 

 

Unsere hochpräzise CNC-Spitzenlosschleifmaschine wurde für Branchen entwickelt, die extreme Konsistenz und Oberflächenintegrität erfordern:
* Automobil:Kurbelwellen, Nockenwellen, Ventilschäfte, Kolbenbolzen
* Lagerindustrie:Innen-/Außenringe, Rollen, Kugeln (vor-geschliffen)
* Luft- und Raumfahrt:Fahrwerkskomponenten, Turbinenwellen
* Medizinisch:Chirurgische Instrumentenstäbe, Implantatkomponenten
* Hydraulik und Pneumatik:Präzisionsstangen, Zylinder

 

 

 

* Ultra-Hohe Genauigkeit:Schleiftoleranz bis ±0,001 mm.
* Vollständig CNC-gesteuert:Programmierbare Zustellung, Scheibengeschwindigkeit und Abrichtzyklen über Siemens/Fanuc/Mitsubishi-SPS.
* Breites Anwendungsspektrum:Ideal für Wellen, Stifte, Lager, Hydraulikstangen und medizinische Komponenten.
* Robuste Verarbeitungsqualität:Meehanite-Gusseisenbasis für Vibrationsdämpfung und Langzeitstabilität.
* Globale Compliance:CE-zertifiziert, Herstellungsstandards ISO 9001:2015.
* Bereit für intelligente Automatisierung:Optionale Roboter-Belade-/Entlade-Integration für eine Produktion ohne Unterbrechung.

 

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