Hydraulischer Flachschleifer

 

Hydraulische Flachschleifmaschinen sind Flachschleifmaschinen, die von einem hydraulischen System angetrieben werden. Als gängiger Zweig der Präzisions-Flächenschleifmaschinen verlassen sie sich auf die sanften Eigenschaften der hydraulischen Übertragung, um eine automatische Hin- und Herbewegung des Arbeitstisches zu erreichen. In Kombination mit einer rotierenden Schleifscheibe mit hoher-Geschwindigkeit vervollständigen sie die Präzisionsbearbeitung der Werkstückoberfläche und sorgen so für ein ausgewogenes Verhältnis von Bearbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz. Sie gehören zur Standardausrüstung in der Formenbau-, Bearbeitungs- und Hardware-Teileindustrie. Im Vergleich zu manuellen Schleifmaschinen und CNC-Schleifmaschinen verfügen sie über halbautomatisches, hocheffizientes Schleifen und sind das bevorzugte Modell für die Präzisionsteilebearbeitung mittlerer Stückzahlen.

 

 

Nach dem Starten der hydraulischen Flachschleifmaschine treibt die Hydraulikpumpe Hydrauliköl durch die Rohrleitung in den Zylinder und drückt den Arbeitstisch so, dass er eine lineare Hin- und Herbewegung entlang der Führungsschiene mit stufenloser Geschwindigkeitsänderung (dh Längsvorschub) ausführt. Die Schleifscheibenspindel dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um die Hauptschneidbewegung auszuführen. Der Bediener kann den vertikalen Vorschub des Schleifkopfes (Steuerung der Schleiftiefe mit einem einzigen Vorschubbetrag von 0,001–0,01 mm) und den Quervorschub (über die gesamte Breite des Werkstücks) mithilfe des Handrads fein einstellen; Das Kühlmittel spült kontinuierlich den Schleifbereich und vervollständigt schließlich das Präzisionsschleifen der Ebene, der parallelen Oberfläche und der abgestuften Oberfläche des Werkstücks.

 

 

1. Bett:Hergestellt aus hochfestem Gusseisen, gealtert, um innere Spannungen zu beseitigen, mit hoher Steifigkeit und geringen Vibrationseigenschaften. Es bildet die Grundlage für einen stabilen Maschinenbetrieb und integriert Komponenten wie den Hydrauliköltank und das Schmiersystem.

 

2. Arbeitstisch:Hauptsächlich rechteckig, ausgestattet mit elektromagnetischen Spannfuttern (manuelle und elektrische Ausführung) zum festen Halten ferromagnetischer Werkstücke; Nicht-nichtmagnetische Werkstücke können mit speziellen Schraubstöcken oder Klammern befestigt werden. Die Arbeitstischunterseite ist mit V-flachen Führungsschienen oder mit Kunststoff-beschichteten Führungsschienen ausgestattet, die verschleiß-beständig sind und für eine reibungslose Bewegung sorgen.

 

3. Hydraulisches Übertragungssystem:Als Kernkomponente der Maschine besteht es aus einer Hydraulikpumpe, Magnetventilen, Zylindern, Drosselventilen und Rohrleitungen. Es treibt den Arbeitstisch an, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregulierung und automatische Umkehr der Hin- und Herbewegung zu erreichen und so einen durchgehend stoßfreien Betrieb zu gewährleisten.

 

4. Schleifkopf (Schleifscheibenkopf):Ausgestattet mit einer Präzisionsspindel (mit P4-Lagern), die die Schleifscheibe mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt; Der Radialschlag der Spindel ist minimal, wodurch die Schleifgenauigkeit effektiv gewährleistet wird. Über ein Handrad können vertikale (Schnitttiefe) und transversale (Vorschub) Feineinstellungen vorgenommen werden.

 

5. Spalte und Folie:Unterstützt die vertikale Bewegung des Schleifkopfes. Die Führungsschiene verfügt über eine weitgespannte Konstruktion, die die Schleifsteifigkeit erhöht und Probleme wie Werkzeugablenkung und Vibrationen während der Bearbeitung verhindert.

 

6. Kühlsystem:Ausgestattet mit einer Kühlpumpe, einem Wassertank und Düsen nutzt es die Hochdruckeinspritzung von Schneidflüssigkeit, um mehrere Funktionen zu erfüllen, darunter Kühlung, Schmierung, Spanabfuhr, Verhinderung von Werkstückverbrennungen und Verlängerung der Schleifscheibenlebensdauer.

 

7. Bedienfeld:Integriert Tasten zur hydraulischen Geschwindigkeitsregelung, Saugnapfschalter, Start/Stopp des Schleifkopfes und Not-Aus und sorgt so für eine einfache und intuitive Bedienung.

 

 

Klassifizierungsmethode	Modellname	Kernfunktionen	Anwendbare Szenarien
Spindellayout	Rechteckiger Tisch mit horizontaler Spindel Hydraulische Schleifmaschine	Umfangsschleifen der Schleifscheibe, hohe Präzision, geeignet für Feinbearbeitung	Präzisionsformen, Schablonen, Hardwareteile, Messwerkzeuge
Spindellayout	Vertikaler Spindeldrehtisch Hydraulische Schleifmaschine	Schleifen von Schleifscheibenstirnflächen, Hohe Effizienz, große Verarbeitungsfläche	Große flache Scheiben, ringförmige Teile, kleine Teilemengen
Präzisionsklasse	Gewöhnliche hydraulische Schleifmaschine	Akzeptable Präzision, hohe Kosten-effektivität, geeignet für konventionelle Bearbeitung	Allgemeine mechanische Teile, grob und Feinmahlkombination
Präzisionsklasse	Präzisions-Hydraulikschleifmaschine	Präzision im Mikrometerbereich, hohe Oberflächengüte	Hochpräzise Formen, Hartmetallteile, ultra-dünne Werkstücke

 

 

Tischgröße	Gängige Größen sind 250×500 mm, 300×600 mm, 400×800 mm und 500×1000 mm
Maximale Schleiflänge	Entspricht der Tischlänge, anpassbar an unterschiedliche Werkstückgrößen
Tisch-Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit	Hydraulisch stufenlose Geschwindigkeitsregulierung, in der Regel von 0-20m/min
Spindelgeschwindigkeit	1500–3600 U/min, Schleifscheiben-Lineargeschwindigkeit bis zu 1500–3000 m/min
Vertikale Vorschubgeschwindigkeit	Manuell fein-abgestimmt, Mindestteilung 0,001 mm
Bearbeitungsgenauigkeit	Ebenheit 0,003–0,01 mm/1000 mm, Parallelität 0,005–0,01 mm/300 mm
Oberflächenrauheit	Ra Kleiner oder gleich 0,2-0,4 μm, geeignet für eine nahezu spiegelnde Oberfläche

 

 

1. Exklusive Vorteile des hydraulischen Getriebes

- Extrem reibungsloser Betrieb:Der hydraulische Antrieb verhindert harte Stöße und gewährleistet eine gleichmäßige Hin- und Herbewegungsgeschwindigkeit des Arbeitstisches. Dies verhindert Werkstückkollisionen und Schleifscheibenbrüche und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte erheblich.

 

- Bequeme stufenlose Geschwindigkeitsanpassung:Über ein Drosselventil kann die Arbeitstischgeschwindigkeit in Echtzeit angepasst werden und so an unterschiedliche Arbeitsbedingungen wie Grobschliff und Feinschliff angepasst werden. Die Geschwindigkeit kann zum Grobschleifen erhöht und zum Feinschleifen verringert werden, um Bearbeitungseffizienz und Qualität auszugleichen.

 

- Automatische Reziprokbewegung, Arbeitsersparnis:Es ist kein manuelles Schieben oder Ziehen des Arbeitstisches erforderlich, was die Arbeitsbelastung des Bedieners verringert und die Stabilität während der Langzeitverarbeitung erhöht.

 

- Überlastschutz für Sicherheit:Das Hydrauliksystem verfügt über ein integriertes Überdruckventil, das bei Überlastung der Ausrüstung automatisch den Druck ablässt. Dadurch werden Spindel, Führungsschienen und Werkstück geschützt und Geräteausfälle reduziert.

 

2. Allgemeine Kernvorteile

- Stabile und zuverlässige Präzision:Die Maschine zeichnet sich durch eine hohe Steifigkeit aus und die Führungsschienen verfügen über ein verschleißfestes Design, was zu einem langsamen Präzisionsabfall bei längerem Einsatz und einer hohen Konsistenz bei der Stapelverarbeitung führt.

 

- Breite Materialkompatibilität:Es kann Formstahl, Edelstahl, Gusseisen, Hartmetall und andere Metallmaterialien schleifen und ist sowohl für weiche als auch für harte Materialien geeignet.

 

- Niedriger Betriebsschwellenwert:Dank des halbautomatischen Steuerungsmodus können Anfänger nach einer einfachen Schulung leicht die Bedienung der Maschine erlernen. Die Einstellung ist bequem und der Teilewechsel erfolgt schnell.

 

- Hervorragende Kosten-Effektivität:Im Vergleich zu CNC-Schleifmaschinen sind die Anschaffungs- und Wartungskosten geringer und die Effizienz ist weitaus höher als bei manuellen Schleifmaschinen, sodass sie für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen geeignet ist. Multifunktionale Bearbeitung: Zusätzlich zum Flachschleifen können geneigte Flächen, abgestufte Flächen und schmale Nuten bearbeitet werden. Mit Aufsätzen ist auch das Profilschleifen möglich.

 

 

- Formenbau:Wird zum Präzisionsschleifen von Formschablonen, Hohlräumen, Einsätzen und Trennflächen verwendet, um den Formsitz und die Lebensdauer sicherzustellen.

- Mechanische Hardware:Geeignet für die Präzisionsbearbeitung verschiedener Präzisionsunterlagen, Führungsschienen, Schieber, Werkzeughalter und Vorrichtungen.

- Autoteile:Ermöglicht das serienmäßige Oberflächenschleifen von Bremsbelägen, Lagerendkappen und Getriebeteilen.

- Messwerkzeuge und Schneidwerkzeuge:Wird zur Bearbeitung der Referenzflächen von Bremssätteln, Flachplatten, Fräsern und Bohrern verwendet.

- Hardware, Sanitärartikel und elektronische Komponenten:Bietet effizientes Präzisionsschleifen für kleine und mittelgroße Metallteile und verbessert die Oberflächentextur und Maßgenauigkeit.

 

 

Vorsichtsmaßnahmen für den Sicherheitsbetrieb

- Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine den Hydraulikölstand, die Schmierung der Führungsschiene und den festen Sitz der Schleifscheibe. Starten Sie das Gerät niemals mit einer Fehlfunktion.

- Das Werkstück muss mit einem elektromagnetischen Spannfutter oder einer elektromagnetischen Klemme sicher eingespannt werden. Starten Sie die Maschine nicht, wenn sie nicht sicher eingespannt ist, um zu verhindern, dass das Werkstück herausfliegt und Gefahren verursacht.

- Schalten Sie beim Mahlen zuerst das Kühlsystem ein. Trockenschleifen ist strengstens untersagt, um ein Verbrennen des Werkstücks oder Risse in der Schleifscheibe zu vermeiden.

- Gehen Sie bei der Feinabstimmung-des Feeds schrittweise vor. Eine schnelle Schnitttiefe ist verboten, um eine Überlastung der Spindel oder eine Verformung des Werkstücks zu verhindern.

- Wenn während des Gerätebetriebs ungewöhnliche Geräusche, Öllecks oder Vibrationen auftreten, drücken Sie sofort den Not-Aus-Knopf, beheben Sie das Problem und starten Sie dann neu.

- Bediener müssen Schutzbrillen, Handschuhe und lockere Kleidung tragen. Halten Sie sich von der rotierenden Schleifscheibe fern.

 

Vorsichtsmaßnahmen für die tägliche Wartung

- Wechseln Sie das Hydrauliköl regelmäßig (empfohlen alle 3–6 Monate) und reinigen Sie den Hydraulikfilter, um eine Ölverunreinigung zu verhindern, die zu Systemblockaden oder Undichtigkeiten führen könnte.

- Reinigen Sie die Führungsschienen täglich von Schmutz und Abnutzungsspänen und fügen Sie Schmieröl hinzu, um eine reibungslose Schmierung zu gewährleisten.

- Überprüfen Sie regelmäßig die Saugkraft des elektromagnetischen Spannfutters und den Verschleiß der Schleifscheibe. Reparieren Sie die Schleifscheibe umgehend und ersetzen Sie verschlissene Teile.

- Stellen Sie vor einer längeren-Abschaltung den Arbeitstisch und den Schleifkopf zurück, entfernen Sie Ölflecken von der Geräteoberfläche und ergreifen Sie Staubschutzmaßnahmen.

- Kalibrieren Sie regelmäßig das Niveau und die Genauigkeit der Ausrüstung, um eine Beeinträchtigung der Verarbeitungsqualität durch Fundamentsetzungen und Führungsschienenverschleiß zu vermeiden.