Breite-Spitzenlose Schleifmaschine
Modell: MX-M11100
Schleifdurchmesser: 10–100 mm
Schleifscheibenspezifikation: P500x400x305mm
Regulierungsrad-Spezifikation: P350 x 400 x 203 mm
Min. Vorschubbetrag des Schleifscheibenrahmens: 0,002 mm
Mindestvorschubbetrag des Regelradrahmens: 0,01 mm
CNC-System: SIEMENS, FANUC, MITSUBISHI
- Schnelle Delievery
- Qualitätssicherung
- 24/7 Kundendienst
Produkteinführung
Die spitzenlose Breitschleifmaschine der MX-M11100-Serie wird hauptsächlich zum Schleifen der Außenringflächen verschiedener Lager mit einem Durchmesser von 10–100 mm und der Außenflächen verschiedener anderer ähnlicher Teile mit gleichen Durchmessern verwendet. Der spitzenlose Breitschleifer verfügt außerdem über einen automatischen Schneidmechanismus und ein hydraulisches und elektrisches Steuerungssystem für den Manipulator. Daher kann die Maschine nach Ausstattung mit den notwendigen Manipulator-Be- und Entladevorrichtungen und anderen Spezialgeräten auch zum Trenn- und Umformschleifen eingesetzt werden.
MX-M11100 Wide-Centerless Schleifmaschine


Die spitzenlose Breitschleifmaschine MX-M11100 verwendet ultrabreite Schleifscheiben (normalerweise über 300 mm breit, sogar bis zu 600 mm-1000 mm), die speziell dafür entwickelt wurden, die Herausforderungen des effizienten, hochpräzisen Schleifens von Teilen mit langer Welle zu lösen.
* Schmerzpunkt:Herkömmliche spitzenlose Schleifmaschinen verwenden schmalere Schleifscheiben (normalerweise 150–200 mm), was beim Schleifen langer Wellen mehrere Hin- und Herbewegungen oder extrem langsame Vorschubgeschwindigkeiten erfordert, was zu einer geringen Effizienz und einer Tendenz zur Bildung von Rattermarken führt.
* Lösung:Durch die Verbreiterung der Schleifscheibe kann ein größerer Werkstückbereich in einem Durchgang bearbeitet werden. In Kombination mit optimierten Führungsradwinkeln und einer steifen Struktur wird dadurch eine „ein-Durchgang, vollständige-Prozessumformung erreicht, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Zylindrizität sichergestellt wird.



Wichtige Strukturmerkmale
• Ultra-Schleifscheiben-Spindelsystem
* Schleifscheibengröße:Die Standardbreite der Schleifscheibe liegt typischerweise zwischen 300 mm und 600 mm, wobei kundenspezifische Breiten über 1000 mm liegen. Der Außendurchmesser beträgt typischerweise 600 mm bis 900 mm.
* Spindelsteifigkeit:Aufgrund der breiten und schweren Schleifscheiben und der breiten Verteilung der Schleifkräfte muss die Spindel eine Konstruktion mit extrem großem Durchmesser haben. Sie ist in der Regel mit hydrostatischen Lagern oder hochpräzisen dynamisch ausgewuchteten Wälzlagern ausgestattet, um den enormen Radiallasten standzuhalten und eine Biegeverformung der Spindel zu verhindern.
* Antriebsleistung:Um sicherzustellen, dass die breite Schleifscheibe bei vollem Breitenkontakt eine konstante Lineargeschwindigkeit beibehält, muss die Hauptmotorleistung typischerweise erheblich auf 30 kW bis 75 kW oder mehr erhöht werden.
• Verbreiterte Führungsrollen und Kippmechanismus
* Führungsrollenbreite:Die Führungsrollenbreite wurde vergrößert (200 mm - 400 mm), um einen stabilen Antrieb für lange Werkstücke zu gewährleisten.
* Große Neigungswinkelfähigkeit:Um der Schleifeffizienz breiter Schleifscheiben gerecht zu werden, verfügt der Führungsrollenkopf typischerweise über einen größeren Neigungswinkel-Einstellbereich (0 Grad - 6 Grad oder mehr), der präzise von einem Servomotor gesteuert wird, um die Vorschubgeschwindigkeit anzupassen.
• Bett- und Arbeitsauflageplatte mit hoher-Steifigkeit
* Bettstruktur:Typischerweise aus Mineralguss oder verdicktem, versteiftem Gusseisen gefertigt, mit deutlich größerer Länge, um die breite Schleifscheibenanordnung und den Schleifhub langer Werkstücke zu unterstützen.
* Verlängertes Workrest-Blatt:Die Klinge der Arbeitsauflage ist viel länger als bei herkömmlichen Modellen und muss eine extrem hohe Geradheit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Es besteht meist vollständig aus Hartmetall oder ist mit Hartmetallstreifen eingelegt, um zu verhindern, dass lange Werkstücke beim Schleifen durchhängen oder unter ihrem Eigengewicht vibrieren.
• Leistungsstarkes Kühl- und Spanentfernungssystem
* Mehrpunktspray:Aufgrund der großen Schleifkontaktfläche und der hohen Wärmeerzeugung verwendet das Kühlsystem mehrere Sätze von Hochdruckdüsen, um gleichmäßig über die Breite der Schleifscheibe zu sprühen und so sicherzustellen, dass das Kühlmittel tief in die Schleifzone eindringen kann und Verbrennungen am Werkstück verhindert werden.
* Filterung mit großer -Kapazität:Die große Menge an erzeugten Schleifspänen erfordert einen großen Magnetabscheider, einen Papierbandfilter oder einen Zentrifugalabscheider, um das Kühlmittel sauber zu halten.
Detailbilder der spitzenlosen Breitschleifmaschine-









Hauptvorteile der spitzenlosen Schleifmaschine mit breiter-Scheibe
* Ultra-Hohe Effizienz:Breite Schleifscheiben ermöglichen größere Führungsscheibenwinkel, was zu schnelleren axialen Vorschüben führt. Bei langen Wellen kann die Effizienz drei- bis fünfmal höher sein als bei herkömmlichen spitzenlosen Schleifmaschinen.
* Ausgezeichnete Zylindrizität:Die breite Schleifscheibe fungiert als extra{0}lange „Führungsreferenz“, die Vibrationen und Biegungen des Werkstücks während des Schleifens effektiv unterdrückt und die Geradheit und Zylindrizität langer Wellen gewährleistet (typischerweise innerhalb von 0,002 mm/300 mm).
* Gute Konstanz der Oberflächenqualität:Vermeidet Spuren, die durch mehrfache Werkzeugschnitte mit schmalen Schleifscheiben entstehen, was zu einer gleichmäßigen Oberflächenrauheit über das gesamte Werkstück führt, ohne Spiralspuren.
* Lange Lebensdauer der Schleifscheibe:Obwohl die Schleifscheibe größer und teurer ist, wird die Schleiflast auf eine größere Fläche verteilt, wodurch der Verschleiß pro Flächeneinheit verringert und die Häufigkeit des Abrichtens verringert wird, was zu einer längeren Gesamtlebensdauer führt.
Typische Anwendungsbereiche
Spitzenlose Breitschleifmaschinen-sind wichtige Geräte in den folgenden Branchen:
| Automobilindustrie |
* Antriebswellen: Automobil-Halbwellen, Spurstangen, Stoßdämpferkolbenstangen (Die Länge erreicht oft 500 mm bis 1000 mm). * Motorkomponenten: Lange Ventilstößel, Vorbehandlung des Nockenwellenrohlings. |
| Hydraulik- und Pneumatikindustrie |
* Kolbenstangen von Hydraulikzylindern: Dies ist die typischste Anwendung, die extrem hohe Anforderungen stellt hohe Geradheit und Oberflächengüte; Längen liegen oft über 1 Meter. * Zylinderstangen: Pneumatikstangen in verschiedenen Maschinenbaumaschinen. |
| Textilmaschinen | * Lange Rollen, Spindeln und andere schlanke Präzisionswellen an Spinnmaschinen. |
| Lagerindustrie | * Serienschleifen von langen Zylinderrollen und Eisenbahnlagerrollen. |
| Andere allgemeine Maschinen | * Verschiedene lange Stifte, glatte Wellen und Führungswellen. |

Technische Daten
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Produktname |
Breite-Spitzenlose Schleifmaschine |
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Modell |
MX-M11100 |
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Tauchen Sie-ein |
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Schleifdurchmesser |
10-100mm |
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Max. Schleiflänge |
390mm |
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Durch-Feed |
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Schleifdurchmesser |
10-100mm |
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Schleifscheibenspezifikation |
P500x400x305mm |
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Regulierungsradspezifikation |
P350x400x203mm |
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Schleifscheibengeschwindigkeit |
1330 U/min |
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Regulierung der Radgeschwindigkeit (stufenlos) |
10–200 U/min |
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Regulierung des Schwenkwinkels des Radrahmens |
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Vertikal |
-2 Grad - +4 Grad |
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Horizontal |
-2 Grad - +4 Grad |
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Min. Vorschubmenge des Schleifscheibenrahmens |
0,002 mm |
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Min. Vorschubmenge des Radrahmens regulieren |
0,01 mm |
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Schleifscheiben-Abrichtvorschubmenge/-teilung |
0,01 mm |
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Regulierung der Vorschubmenge/Teilung des Radabrichters |
0,01 mm |
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Höhe von der Mittellinie des Gri. Rad & Reg. Rad zur Arbeitsruhe |
290mm |
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Gesamtleistung |
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Schleifscheibenmotor |
22KW |
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Regulierung des Radmotors |
2,2 kW |
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Stromversorgung |
3N 50Hz 380V |
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Maschinenabmessungen (LxBxH) |
3500x1850x1720mm |
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Maschinengewicht |
Ungefähr 10000 kg |
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Genauigkeit (Standardstäbe) |
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Rundheit |
0,002 mm |
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Zylindrizität |
0,005 mm |
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Rauheit |
Ra0,32μm |
Spitzenlose Breitschleifmaschinen-sind die „Königin der Effizienz“ für die Massenproduktion von Teilen mit langer Welle. Sie bieten beispiellose Effizienz und geometrische Präzision bei der Bearbeitung langer Wellen. Für Unternehmen, die Standard-Langwellen herstellen, beispielsweise Halbwellen für die Automobilindustrie und Hydraulikstangen, sind sie die Kernausrüstung zur Verbesserung der Produktionskapazität und Wettbewerbsfähigkeit.
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